液压系统能否正常工作，有三个因素：设计是否合理；元器件是否保证性能质量；系统是否保持清洁。我们往往注意前两个因素而忽视系统清洁，其实，液压系统在使用过程中出现的泵阀损坏等故障，平均百分之七十是由系统不清洁造成的，那么怎样保证系统清洁呢?主要有如下几种方法：
一、防止水分的混入
1．水分的危害
由于液压件与管道或管道之间密封不严，加油时加油设备有水分或有水蒸汽通过油箱加油口、呼吸器及缝隙进入液压油中。液压油中混入水分后，会加速氧化变质，使油呈乳浊化状态，润滑性能下降，蒸汽压力增高，并会产生汽蚀现象。汽蚀现象中水分形成水蒸汽后，会腐蚀金属表面，发生脱落的锈皮对液压系统危害很大。
2．防止措施
（1）保持液压系统的良好密封。每次检修要把损坏的和老化的密封材料更换掉，把全部旧密封材料换掉。
（2）防止雨水及潮湿空气进入液压油。如设置防风罩或罩盖，油箱盖上装设U型隔离器，使油箱与空气隔绝。
（3）定期从油箱底部取样检查水分和杂质，确保含水量不超过0．2％。如果含有的水分太多，则要进行加热、脱水处理，然后再用滤纸过滤几遍。
二、防止化学制品的污染
1．化学制品的危害
液压油中化学制品污染的种类有：溶剂、液压油分解沉淀物和表面活性物质。
氯化溶剂是所有溶剂中zui强烈的一种，通常它在系统中水解成盐酸，腐蚀金属表面。与水、气体混合在一起的液压油，当系统温度升到一定程度，会产生树脂颗粒、元素硫等腐蚀元件金属表面。表面活性化合物可清除表面污物和水，但被清洗掉的脏物会扩散到整个液压系统中。
2．防止措施
（1）合理控制系统温升，严格限制超载运行，定期检查维护系统保持完好状态。
（2）使用清洗剂清洗系统后，用压缩空气吹干。
（3）选购机器应采用装配工艺合理、技术和管理先进的厂家产品。这些厂家为了保证产品良好的使用，采取了许多措施如下：
A．为了保证装配场地整洁，专门建有密封无尘车间，供液压设备装配之用。采用氩弧焊打底工艺，防止管道焊接过程中产生的焊渣、飞溅物存留在管道内。
B．油箱、储能器的内壁先进行清砂、清洗，然后覆涂防腐材料，防止因内壁生锈而污染系统。
C．系统中所有的管道、阀块均采用特镀层处理，用户在现场安装时可不必再清洗，保证了产品出厂后及设备运行期间不会生锈。
D．设备出厂时，所有的管道、阀块、泵体接口都采用密封措施，采用坚固的包装箱包装，防止产品在运输、吊装、存放过程中受到污染。
三、防止空气的混入
1．危害
溶解在液压油中的空气，在通常压力下，其影响可忽略不计，但在低压状态下，溶解空气将会逸出，产生汽泡，形成汽穴现象，将会产生如下影响：
（1）汽泡在低压区急剧压缩并破碎，使油温过热，产生噪声，振动时使油液变质。特别是因汽穴现象油液产生局部高温后，油液氧化变质加剧，降低使用寿命。
（2）因汽穴现象产生腐蚀及冲击，使液压元件很快受损，影响系统的可靠性、寿命等。
（3）空气的可压缩性使工作装置产生爬行，影响了工作的平稳性。
2．防止措施
（1）保证油箱油面在规定的高度上，吸油管、回油管应保证在油面以下，且中间有隔板。
（2）防止系统内出现一个大气压以下的低压现象。
（3）经常检查密封装置是否损坏，管接头及各接合面处螺钉是否拧紧。
（4）液压缸上部等处要设排气阀。
四、防止固体杂质的混入
1．危害
固体杂质混入液压油会造成润滑油膜破坏，增加机体磨损，使滑动面间隙增大，密封材料磨损，泄漏增加，功率下降；粘着、堵塞节流小孔及各种间隙和通道，使阀门失灵、泵转困难；金属和金属化合物粒子会对油的氧化、变质起催化作用，增加机器的腐蚀。
2．防止固体杂质混入的方法
（1）使用前必须过滤，一个液压系统要同时设有粗滤油器和精滤油器。
（2）要勤换滤油系统中的滤芯，定期监视液压油的变化情况。
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崔晓明
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